電加熱裝置的冷卻方式簡介

　　感應(yīng)淬火通常采用的冷卻方式有噴射冷卻、流水冷卻和浸入冷卻三種。冷卻方式的選擇，取決于加熱方法、工件淬火部位的形狀及工件的材料。連續(xù)感應(yīng)淬火一般采用噴射冷卻方式；同時(shí)感應(yīng)加熱淬火的冷卻方式有噴射冷卻、流水冷卻和浸入冷卻等。

　　對(duì)感應(yīng)淬火工件，采用噴射冷卻或流水冷卻等快速流水冷卻方法，在生產(chǎn)中具有良好的效果，因此生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。除因快速加熱使淬硬層獲得細(xì)晶粒組織以外，快速冷卻獲得比普通淬火高的淬火硬度是感應(yīng)加熱淬火的另一重要特征，這是由于噴射式或流水式快速冷卻，限止了淬火馬氏體自回火程度，同時(shí)增加了淬火工件表面壓應(yīng)力所致。對(duì)于形狀復(fù)雜的工件（例如花鍵軸、齒輪等）在快速冷卻條件下容易產(chǎn)生淬火裂紋時(shí)，噴射式或流水式快速冷卻可調(diào)整淬火冷卻介質(zhì)的壓力、流量，從而降低冷卻速度，也可用聚乙烯醇、聚丙烯酰胺水溶液或其他淬火冷卻介質(zhì)進(jìn)行噴射冷卻，防止淬火裂紋的產(chǎn)生。對(duì)于復(fù)雜的合金鋼工件，可采用浸油冷卻。

　　此外，噴射式冷卻能較方便地實(shí)行自回火工藝，有效地減小工件的淬裂傾向。連續(xù)加熱淬火時(shí)，噴射冷卻可直接在感應(yīng)器的有效圈鉆上噴射孔，也可在感應(yīng)器奮效圈一側(cè)附加噴水裝置來實(shí)施，噴水孔角度一般為30°-50°。