惠龍電加熱裝置感應(yīng)熱處理件的常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因

　　感應(yīng)熱處理件的常見質(zhì)量問題有開裂，硬度過高或過低，硬度不均勻，淬硬層過深或過淺，淬硬層深度不均，表面局部燒熔等。其原因歸納如下：

　?。?）開裂的原因 加熱溫度過高、不均勻，冷卻過快且不均勻；淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過大；材料淬透性偏高，成分偏析，含有害元素，存在缺陷；零件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，技術(shù)規(guī)范不當(dāng)。

　?。?）淬硬層深度過深或過淺的原因 加熱功率過高（低）且加熱時間過長（短）；電源頻率選擇不當(dāng)，并且在此情況下又沒有選擇合理的比功率與加熱時間；材料的淬透性過高或過低；淬火冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、成分選擇不當(dāng)。

　?。?）工件表面硬度過高或過低的原因 材料碳含量偏高或偏低；回火溫度偏低或過高且回火時間不當(dāng)；淬火冷卻介質(zhì)的成分、壓力、溫度選擇不當(dāng)；材料表面脫碳；淬火加熱溫度低組織尚未轉(zhuǎn)變等。

　?。?）表面硬度不均勻的原因 感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理，引起加熱、冷卻不均勻；材料原始組織不良（帶狀組織、偏析、局部脫碳）。

　?。?）表面局部燒熔的原因 感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；加熱時間過長；工件帶有尖角、孔、槽；表面有缺陷；連續(xù)加熱或半圈旋轉(zhuǎn)加熱時，移動或旋轉(zhuǎn)過程中有突然停止現(xiàn)象。