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惠龍電加熱裝置工業(yè)用電子管振蕩器用途和特點(diǎn)簡(jiǎn)介
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在工業(yè)上，高頻振蕩器多用作加熱裝置，對(duì)于各種介質(zhì)、半導(dǎo)體和金屬進(jìn)行干燥、提純、熔煉和熱處理。
介質(zhì)加熱的原理是處于高頻電場(chǎng)的介質(zhì)能發(fā)熱。例如，可以用高頻加熱塑料，以便進(jìn)行焊接、模壓。用高頻加熱木材，使之干燥。工作頰率在1兆赫到50兆赫之間。因?yàn)榭侩姾脠?chǎng)如熱，所以要求較高的高頻電壓。加熱元件是一個(gè)電容器構(gòu)成振蕩回路電容的一部分，待加熱的材料放在這個(gè)電容器的極板間，這種加熱方式能使介質(zhì)內(nèi)部加熱均勻。
金屬的加熱是應(yīng)用高頻感應(yīng)加熱。例如，要使金屬表面硬化，就把工件置于槽路線圈產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)中，電磁場(chǎng)只能透過金風(fēng)表面的一薄層，頦率愈高，透入的深度就愈淺。在電磁波透入的區(qū);域有感應(yīng)電流出現(xiàn)，而產(chǎn)生熱量。因此可以用改變頻率的辦法，來改變加熱的深度。感應(yīng)加熱也用于金屬的焊接和熔煉。
感應(yīng)加熱的工件，可以看成是在短接狀態(tài)下的變壓器的次級(jí)，這就要求槽路線圈（可以看成變壓器的初級(jí)）流過較大的高頻電流，而高頻電壓倒不一定要高。
高頻加熱的對(duì)象是畢導(dǎo)體時(shí)，也是采用感應(yīng)加熱，目前使用的半導(dǎo)體加熱設(shè)備有兩種：一種是直接感應(yīng)式的，例如砝區(qū)熔爐、砷化鎵單晶爐等，都是將半導(dǎo)體材料直接置于槽路線圈的髙頻磁場(chǎng)中進(jìn)行感應(yīng)加熱。另一種是間接加熱式，例如，硅單晶爐、鍺區(qū)熔爐、砷化鎵單晶爐等是將半導(dǎo)體材料放入石英坩堝中，然后將它置于加熱器（用石墨、碳化硅、鉬片等導(dǎo)電材料制作）內(nèi)，高頻電磁場(chǎng)將加熱器感應(yīng)加熱，利用加熱器的輻射熱去烘烤蘋導(dǎo)體材料，使之熔化，這種方式基本上屬于高頻感應(yīng)加熱導(dǎo)體一類。
(二）線路特點(diǎn)
工業(yè)上對(duì)高頻加熱振蕩器提出的要求是電路簡(jiǎn)單、容易起振，輸出功率大，效率高，允許頻率變更的幅度較大，對(duì)于電流波形和頻率的穩(wěn)定性則要求不高。因此，工業(yè)上多采用自激的電感三點(diǎn)式和變壓器反饋式振蕩器。
一個(gè)電子管的功率往往還不夠，就采用兩管以至多管的電子管振蕩器。
在介質(zhì)加熱的設(shè)備中，常把兩管接成推挽式，以提高高頻電壓，加大電場(chǎng)強(qiáng)度，增進(jìn)介質(zhì)加熱的效果。當(dāng)然把兩管接成并聯(lián)的也有。不過一般不希望將超過二至三個(gè)振蕩管并聯(lián)，因?yàn)槎喙懿⒙?lián)的線路，很容易產(chǎn)生寄生振蕩，特別在短波時(shí)，防止寄生振蕩很困難。
在金屬（及其他導(dǎo)體）感應(yīng)加熱設(shè)備中，常將兩管或多管接成并聯(lián)，以增加梢路的商頻電流。為了便于調(diào)節(jié)負(fù)載元件上的電壓，金屬熱處理和熔煉用高頻振蕩器多采用雙回路或多回路電子管振蕩器。
在半導(dǎo)體工業(yè)中，目前單管振蕩功率已足夠使用，因此，很少采用兩管振蕩器。另外，負(fù)載較穩(wěn)定，振蕩線路大多都采用單回路的。
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