電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵分子高速無規(guī)則運動，分子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發(fā)熱，所有熱轉化率特別高，最高可達到95%。目前的電磁爐，電磁灶都是采用的電磁加熱技術。

　　電磁加熱技術可使用場合

　　工業(yè)電磁節(jié)能改造廣泛應用于塑料注射機，擠出機，吹膜機，拉絲機，塑料薄膜，管材，線材等機器、食品加工、紡織、印染、冶金、輕工、機械、表面熱處理及焊接，鍋爐，開水爐等行業(yè)，可以替代傳統(tǒng)能源。

　　紡織印染 原料采用電磁加熱可以提高能源利用效率，提高加熱速度，提高溫度控制精度； 

　　輕工行業(yè) 罐頭以及其它塑料包裝的封口等等 

　　鍋爐行業(yè) 電磁鍋爐利用其加熱速度快的特點，可拋棄傳統(tǒng)鍋爐整體加熱的方式，只在鍋爐的出水端進行加熱，使水流在流動中完成加熱，加熱速度快，節(jié)省空間。 

　　機械行業(yè) 高頻電磁加熱可以應用于與金屬表明熱處理，其效果比傳統(tǒng)處理方式有顯著提高，其他如各種機械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等熱處理的加熱，壓力加工前的透熱；

　　電磁加熱技術的應用，不僅有利于產(chǎn)品品質、生產(chǎn)效率的提升和節(jié)能降耗降低成本，也提升了設備制造企業(yè)的技術水平，在傳統(tǒng)行業(yè)中越來越廣泛地被接受和使用。 

　　隨著科學技術的不斷發(fā)展，節(jié)電技術層出不窮，電磁加熱技術是眾多節(jié)能技術中的一種。由于電磁加熱節(jié)能技術發(fā)展較晚，目前尚處于起步階段，很多人對此不甚了解，現(xiàn)針對電磁加熱技術在塑料機械上的應用有過較為細致的研究，在此作簡要介紹。

　　在我們的生活和生產(chǎn)活動中，很多時候都要用到加熱。而電加熱又是最為普遍的方式。而在電加熱這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低，并且還有很多其它方面的缺點。目前,在塑膠工業(yè)生產(chǎn)中需要廣泛用到電加熱,而且百分之九十以上使用的是電阻絲加熱方式,這種加熱方式,主要是靠接觸傳導來傳遞熱能,用電阻絲制成的各種加熱板、圈只有一個面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大一部分熱能耗散在空氣中了。

　　節(jié)能，首先我們要強調的是節(jié)約而已，它不能創(chuàng)造出新的能源。通過上面的介紹我們可以了解到目前在塑料行業(yè)我們節(jié)約的潛能就是耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統(tǒng)的加熱圈里外各傳遞一半的熱量，那么我們說耗散在空氣中的也就是50%，所以說理想狀態(tài)下的最高節(jié)電率也就是50%，但是我們都知道，任何事情都不可能是一個完美的狀態(tài)，所以也就是不可能有50%，所以我們說正常情況下的節(jié)電率應該是40%左右。

　　現(xiàn)階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本?，F(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　電磁加熱節(jié)能產(chǎn)品的工作原理:

　　電磁感應加熱作為一種新型加熱系統(tǒng)，它打破傳統(tǒng)的電熱圈（電阻絲）發(fā)熱方式，采用最先進的磁場感應渦流加熱原理，即電流通過線圈產(chǎn)生磁場，磁場內磁力線通過導磁性金屬材料時會使金屬體內產(chǎn)生無數(shù)小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，達到加熱金屬材料體內物件溫度。