電加熱裝置縮短熱處理加熱時(shí)間方法

　　熱處理加熱溫度和加熱保溫時(shí)間是一般熱處理最重要的工藝參數(shù)。在保證工件質(zhì)量的前提下，若能將加熱時(shí)間縮短，則是一個(gè)明顯的節(jié)能措施。

　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外的熱處理工作者對(duì)鋼的淬火加熱時(shí)間做了大量的試驗(yàn)工作，通常認(rèn)為鋼件加熱到預(yù)定的溫度后，就完成了必要的組織轉(zhuǎn)變和擴(kuò)散，不需要繼續(xù)保溫很長(zhǎng)時(shí)間。這樣，加熱時(shí)間將會(huì)縮短很多，既減少了鋼在高溫下的氧化脫碳，減少鋼材損耗，又節(jié)省了大最能源。

　　1）不均勻奧氏體化淬火。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為，鋼件的淬火加熱必須完成透燒過(guò)程，而且達(dá)到規(guī)定的奧氏體化溫度后還需保持一定時(shí)間，使鋼中碳化物和合金元素充分溶解，并在奧氏體均勻后才能淬火冷卻，以獲得理想的力學(xué)性能。近代研究指出，碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在奧氏體化溫度下，其碳化物溶解和均勻化過(guò)程很快，即使在奧氏體不均勻狀態(tài)下淬火，也可以得到滿意的力學(xué)性能。

　　對(duì)于高碳、高鉻的合金工具鋼、高速鋼，由于其中有大量難溶于奧氏體的碳化物，奧氏體的均勻化需要較長(zhǎng)時(shí)間。這些鋼的熱導(dǎo)率也小，為避免表面與心部產(chǎn)生較大溫差，導(dǎo)致畸變與開(kāi)裂，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱保溫時(shí)間。

　　2）縮短加熱時(shí)間的途徑有：①采取“零”保溫淬火、正火及調(diào)質(zhì)方法；②快速加熱縮短時(shí)間；③減少和取消一些不必要的預(yù)熱、分段加熱的工藝過(guò)程；④盡最不采用隨爐升溫加熱方式；⑤減少工裝夾具和料盤(pán)的重量，使工件本身的加熱時(shí)間縮短；⑥提高設(shè)備利用率，盡可能采用連續(xù)生產(chǎn)方式，使工件基本上保持在爐體穩(wěn)定蓄熱期間工作；⑦對(duì)工藝周期長(zhǎng)的化學(xué)熱處理采用催滲方法；⑧充分利用感應(yīng)、激光束、電子束等快速加熱方式，縮短加熱時(shí)間。

　　需要注意的是，縮短加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋼種、工件尺寸、裝爐量等情況通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，經(jīng)優(yōu)化后的工藝參數(shù)一旦確定后要認(rèn)真執(zhí)行，只有這樣才能取得顯著的節(jié)能效果。