電加熱裝置震蕩頻率的選擇

　　一般加熱裝置的電效率隨電流頻率的升高而增加，并逐漸趨于一極限值。實際上，對于任何尺寸的金屬截面，如果加熱制件的直徑與給定頻率的電流透入熱金屬的深度之比等于10，則其電效率達最大。但對于傳熱效率來說，在明顯的趨膚效應下，金屬中靠熱傳導作用加熱的層愈簿，亦即電流透入愈深或電流頻率愈低，則其熱效率愈高。理論計算和實驗表明，任何尺寸加熱制件的直徑和電流透入熱金屬的深度之比等于3.5左右（實際在2.5-6范圍內(nèi)，所選頻率就可以認為是滿意的），加熱裝置的總效率達最大值。

　　高頻電場加熱是將被加熱的物質(zhì)（一般都是介質(zhì)，如木材、塑料等）置于髙頻電場中，介質(zhì)分子受電場作用而按某種方式排列，并相應于電場方向而變更形狀，高頻電場是以很高的頻率交替變化的，因此，迫使介質(zhì)，分子的排列也發(fā)生相應的高速交變，這樣分子間必然發(fā)生摩擦而產(chǎn)生熱量。顯然，頰率愈高，電場轉(zhuǎn)向愈快，分子摩擦幾率就愈大，發(fā)熱也愈多。因此就介質(zhì)加熱來說，若只從發(fā)熱量來考慮則頻率越高越好。但是頻率太高則帶來一系列難以解決的問題。首先高頻能源難于解決，因為電子管的工作頻率是有限制的，同時，由于空間發(fā)射嚴重，振蕩器本身的效率將大為降低。其次，絕緣材料難于解決，因為必須使振蕩器保持一定的電壓，在高頻條件下幾乎所有材料都發(fā)熱，而這樣耐高壓的絕緣材料是不易找到的。再其次，為了加熱均勻，一般極板的尺寸都不能大于波長的十分之一。頻率越高，允許加熱的極板尺寸越小，這樣加熱件的尺寸就受到了限制。通常用于介質(zhì)加熱的頻率為1-10兆赫，極少用到100兆赫的。

　　半導體介于導體和絕緣體之間，它既可用感應加熱，也可用電場加熱，究競應選哪種應視具體的工藝要求而定。